Minimizando os custos de ciclo de vida com transmissores de consistência moderna

Minimizando os custos de ciclo de vida com transmissores de consistência.

O projeto básico de transmissores de consistência comuns, (tipo rotativo e de lâmina) permaneceu o mesmo por mais de 40 anos. Durante esse período, apenas a eletrônica foi modernizada, por causa de componentes obsoletos e em parte para melhorar o desempenho. A comunicação dos transmissores foi desenvolvida e os fabricantes adicionaram vários novos protocolos de comunicação digital para permitir que o transmissor se comunique com os sistemas de automação, como HART®, Fieldbus, FDT / DTM e AMS.

As desvantagens dos projetos antigos estão relacionadas à instalação, manutenção e reparos. Os rotaries antigos com estrutura maciça requerem expansões de tubos para tubos de menos de 300mm (12 ") Os motores são motores trifásicos e necessitam de uma fonte de alta tensão com contatores e protetores de sobrecarga A correia de transmissão usa e é um item de manutenção. Reparação ou limpeza do elemento de detecção, o utilizador deve esperar enquanto a linha é drenada antes de retirar o
sensor.

No novo desenho do transmissor rotativo, por Kajaani Process Measurements Ltd, o motor de gaiola de esquilo é
Substituído por um servomotor de accionamento directo integrado ao veio de accionamento. Isto resultou em um tamanho drasticamente menor, uma diminuição de 60% no peso e a eliminação da correia de transmissão e da alta tensão trifásica no sensor. Talvez a característica mais importante do novo sensor rotativo KC / 5 seja que ele pode ser inserido e removido do processo enquanto o processo está em execução.

Os transmissores de lâminas tiveram problemas com falhas de vedação devido ao mecanismo de transferência de força de cisalhamento, provocando a fuga de líquido do processo para o sensor através das vedações, causando danos totais para o transmissor que requer reparações caras ou troca de unidade.

O novo design sem vedação para transmissores de lâmina evita vazamentos de líquido no transmissor. O diafragma de processo muito forte e confiável não tem histerese, oferecendo excelente sensibilidade e precisão de medição. Este diafragma forte oferece condições de trabalho seguras e permite aos utilizadores substituir componentes electrónicos sem desligar o processo e sem drenar a linha. O novo transmissor de lâmina KC / 3 pode ser totalmente mantido e reparado no local
Sem enviá-lo ao fabricante para o serviço.

Este artigo destaca os custos de segurança, custos de ciclo de vida, desempenho e manutenção com os novos projetos e construções usados ??em transmissores de consistência modernos.